Ceramics Brochure
Advanced high-temperature roller kilns, kiln shelves, mullite furniture, and glazes. Download PDF Catalog
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思贝塞思(Spacex)秉持卓越工匠精神,为大宗日用陶瓷、卫生洁具及特种高温耐火材料生产厂提供覆盖全生命周期工艺段的成套高能效工业机械装备集群:
工艺段概述:非金属矿山及原料车间的高精细球磨、混料、过筛、管道铁钛杂质深度磁选及高压脱水榨泥一体化加工集群。
高效连续研磨球磨机,物料均化度高,研磨细度高,运行能耗显著低于传统间歇式球磨机。
| 细度控制 | D50 ≤ 2.5μm |
| 研磨产量 | 8 – 15 t/h |
高剪切双轴桨叶搅拌,实现粉体与液体的快速无死角混合均化,极佳的对流与扩散混合效果。
| 混合容积 | 3000L – 6000L |
| 主轴转速 | 30 – 45 rpm |
多层高频精密振动筛,有效过滤浆料或釉料中的大颗粒、杂质和未溶云母,保证原料细腻度。
| 筛网目数 | 200 – 325 mesh |
| 筛分量 | 10 – 25 t/h |
超高磁梯度的管道电磁式精密滤铁设备,智能控制周期自动冲洗铁屑,保障瓷坯及釉面无黑点。
| 磁场强度 | ≥ 15000 Gauss |
| 工作口径 | DN150 – DN250 |
全自动高压隔膜压滤脱水机,高效榨干水分,一键自动拉板卸料,是陶瓷泥浆制备的核心脱水设备。
| 压榨压力 | 2.0 – 2.5 MPa |
| 泥饼含水率 | 18% – 20% |
专用气动/电动往复式大排量隔膜泵,超高耐磨损能力,用于浆料的高压长距离输送及压滤机快速进料。
| 最大压力 | 0.8 – 1.2 MPa |
| 流量范围 | 5 – 40 m³/h |
双轴真空挤出练泥机,高真空度强力脱气,使泥料密实均匀,提高生坯韧性,避免烧成翘曲和开裂。
| 真空度 | ≤ -0.096 MPa |
| 产量 | 3 – 8 t/h |
高稳定性浆料储料搅拌机,低速大桨叶持续运行,防止悬浮陶瓷浆料或釉料发生沉淀及分层现象。
| 储浆容量 | 10 – 50 m³ |
| 电机功率 | 5.5 – 15 kW |
工业级全自动粉料/液料配料称量系统,多组分配料高精度控制,可追溯生产配方与数据分析。
| 静态配料精度 | ±0.1% |
| 批配料周期 | < 5 min |
智能桁架或多关节工业机器人拆垛系统,自动识别并抓取托盘上的泥包或原材料,自动解包投料。
| 工作循环节拍 | 12 – 18 sec |
| 单次最大载重 | 200 kg |
高负荷多轴码垛机器人,用于原料纸箱或袋装成品的规整码放,智能码垛软件支持多花样自动排列。
| 最大码垛高度 | 2200 mm |
| 机械手自由度 | 4 – 6 轴 |
工艺段概述:涵盖高压注浆、塑性挤出、干粉液压等成型工艺的高精度成套工业机械组。
全伺服多模高压注浆,适用于卫生洁具马桶及台盆坯体成型,坯体强度高、密度均匀,彻底杜绝翘曲变形。
| 合模力 | 600 – 1200 kN |
| 脱模周期 | 18 – 25 min |
双工位全自动滚压,快速生产中式/西式高档日用餐具,坯体表面极为光滑,成品率高。
| 成型速度 | 600 – 900 pcs/h |
| 最大直径 | Φ350 mm |
工业机器人搭配柔性模具,实现多品种小批量快速切换,适合高端定制陶瓷及异形结构件生产。
| 重复定位精度 | ±0.05 mm |
| 换型时间 | < 15 min |
自动化空心注浆流水线,适用于花瓶、茶壶等空心器型,注浆均匀、脱模顺滑、生产效率高。
| 注浆压力 | 0.2 – 0.5 MPa |
| 生产节拍 | 12 – 20 min/件 |
专用于杯把、嘴、盖钮等小型附件的精密挤压成型,尺寸一致性极高,与杯体配对精准无缝。
| 挤压压力 | 5 – 20 MPa |
| 成型周期 | 3 – 6 sec/件 |
悬挂式桁架机械手配合双工位成型头,成型后直接转入快速干燥工位,整线连贯高效,节省占地面积。
| 线速 | 400 – 600 pcs/h |
| 干燥时间 | ≤ 25 min |
工艺段概述:高效率、智能化控温控湿干燥干燥系统,防止半成品发生干燥裂纹与变形。
高效率智能化控温控湿隧道式干燥窑,利用窑炉余热风道循环,防止半成品发生开裂与收缩变形。
| 干燥温区 | 50 – 110 °C |
| 层数配置 | 连续链条/多层重载 |
多室独立控制智能热泵除湿干燥系统,按工艺曲线精准调节温度与湿度,适合特种大型异形坯体处理。
| 控温精度 | ±0.5 °C |
| 控湿精度 | ±2.0% RH |
专用大载重、防锈耐温多层格栅干燥架与吊篮,配合输送链或窑前提升系统,实现坯体无碰撞平稳运转。
| 单篮载重 | 200 – 800 kg |
| 表面防腐 | 重熔热镀锌 / 高温喷塑 |
浆料高压喷雾与超强对流热风急速接触,超细颗粒液滴瞬间蒸发,制造颗粒度极佳、流动性高、水分均匀的瓷泥压机干粉。
| 蒸发水分能力 | 500 – 3000 kg/h |
| 成品粉体细度 | 60 – 120 mesh |
大产量连续式不锈钢网带烘干线,循环热风对流快速穿透,适合日用瓷平盘、碗类成型后直接快干。
| 最高对流风温 | 80 – 150 °C |
| 处理量能力 | 15 – 40 Tons/day |
工艺段概述:智能机器人自动喷枪施釉、挂水上釉及激光厚度检测仪器。

专为日用瓷平盘、碗类设计的自动施釉与浇釉一体机,釉料均匀覆盖、边缘整洁,减少人工施釉的釉层不均问题。
| 适用坯型 | 平盘 / 碗 / 杯 |
| 施釉方式 | 淋釉 / 浇釉 / 旋釉 |

全自动机器人手臂浸釉系统,精准控制浸釉深度、速度与停留时间,确保内外釉层厚度一致,大幅提升釉面质量。
| 节奏速度 | 600 – 1200 件/h |
| 浸釉精度 | ±0.05 mm |

专为马桶、浴缸等大型洁具坯体设计的六轴机器人喷釉系统,轨迹精准可编程,实现复杂曲面的均匀全覆盖喷釉。
| 机器人轴数 | 6 轴协作 |
| 釉层均匀度 | ±5% |

高产量连续式全自动喷釉生产线,配备多工位旋转喷釉站,适用于日用瓷系列产品的标准化大批量上釉作业。
| 产能 | 3000 – 8000 件/h |
| 雾化压力 | 0.3 – 0.6 MPa |

高效连续式淋釉系统,釉料帘幕均匀覆盖坯体表面,适合平板类产品大产量作业,釉料回收利用率高达 95%。
| 釉料回收率 | ≥ 95% |
| 淋釉厚度 | 0.4 – 1.2 mm |
工艺段概述:重工业陶瓷及耐火隔热材料生产中处于绝对核心的超高温控温辊道窑炉与隧道窑炉集群。
现代化智能全自动辊道窑,采用精密温控与气动快烧技术,适合高档日用瓷、骨瓷大批量快速安全烧成。
| 最高工作温度 | 1350 °C |
| 传动调速方式 | 高精度变频斜齿轮 |
重载大断面隧道窑,配备先进的余热二次循环风道,保证特种大规格卫生洁具或耐火砖烧结的温差极小与高质量输出。
| 窑炉总长度 | 80 – 150 m |
| 烧嘴布置方式 | 上下交错脉冲烧嘴 |
数控间歇式窑炉,配以可编程微机控温仪实现全自动气氛与温度曲线控制,适合多品种、小批量高附加值陶瓷及精密器件烧结。
| 装料容积 | 3.0 – 15.0 m³ |
| 燃料介质 | 天然气 / 液化石油气 |
工艺段概述:对烧成出窑后的陶瓷成品进行精密打磨、磨底、切边、激光规整校平的高效抛磨设备。

专业碗类、杯类底足精密修削削型设备,去除烧制或成型产生的飞边余料,确保足部圆润对称和平稳接触。
| 加工周期 | ≤ 4.5 s/件 |
| 刀具材质 | 硬质合金 / 金刚石 |

适用于日用瓷及特种陶瓷成品的表面振动研磨与除毛刺抛光,消除表面微小瑕疵,使其达到平滑的触感要求。
| 振动频率 | 1500 – 3000 rpm |
| 工作腔容积 | 100 – 500 L |

自动化单工位海绵洗边机,轻柔擦拭和精细清洗成型产品边缘,彻底消除飞边与毛刺,保证边缘轮廓光滑流畅。
| 洗边节奏 | 12 – 20 件/min |
| 适用产品 | 日用瓷盘/碗/碟 |

高效连续式陶瓷产品底足磨平与抛光设备,快速去除烧结残留的垫砂或突起,消除平整度偏差,保护桌面不被刮花。
| 加工效率 | 2000 – 5000 件/h |
| 磨轮配置 | 多级金刚石磨盘 |

干式或半湿式修坯除尘一体化设备,配备高静压旋风收尘罩,确保在修整毛坯飞边时,车间空气无粉尘污染。
| 系统风量 | 1200 – 3500 m³/h |
| 过滤效率 | ≥ 99.9% (PM2.5) |
工艺段概述:适用于日用瓷与特种板面的高清晰度花纸转印、平板喷印及激光镭射标记设备。
高精压电喷墨,自动定位打印高对比度的中式花鸟、西方复古或者定制艺术图案,直喷坯体完美吸色。
| 最大色彩数 | 8 色通道 |
| 喷头寿命 | ≥ 300 亿次喷射 |
智能工业机器人结合三色移印头,适用于不规则三维陶瓷凹凸表面的快速高套色套印,效率极高。
| 移印头通道 | 3 色独立 |
| 重复定位精度 | ±0.05 mm |
双工位自动画边线机,采用激光自动寻边定位,对各种异形陶瓷器皿边缘进行描金或勾勒彩线,线条粗细极其均匀。
| 画线速度 | 15 – 30 pcs/min |
| 描金重复精度 | ±0.1 mm |
用于盘、碗底足和杯体四周水转印花纸的快速吸附贴花,赶水挤汽泡一次成型,成品无气泡褶皱缺陷。
| 贴花周期 | 6 – 12 秒/件 |
| 成品率 | ≥ 99.2 % |
适用于精修和饰边工序的自动回转饰边机,能对高档骨瓷、精陶的边缘和底足进行精密旋转饰边或切割。
| 加工精度 | ±0.08 mm |
| 旋转主轴转速 | 500 – 1500 rpm |
工艺段概述:大载重、高防震、AGV激光自导引物料车及坯架智能输送网络系统。
潜伏式激光导航重载AGV自导引车,用于成型车间到干燥窑、窑后到包装车间的托盘物料全自动运转。
| 额定载重量 | 1.5 – 3.5 Tons |
| 导航方式 | 激光 SLAM / 二维码 |
重载差速链板流水输送线,可在工装板阻挡时实现自由堆垛与暂存,非常适合杯把粘接、精修工位间的自动化衔接。
| 线体载重能力 | 100 – 300 kg/m |
| 链条节距 | 38.1 – 50.8 mm |
高空悬挂多层吊篮连续输送机,用于日用瓷坯体成型后在车间空中的自然干燥、缓存与转运,节省大量地面面积。
| 吊篮层数 | 2 – 5 层 |
| 输送链运行速度 | 0.5 – 5.0 m/min |
高强度多规格皮带输送带机组,表面防滑防磨损,用于物料粉料或者轻载坯体及成品的连续平稳传送。
| 带宽配置 | 400 – 1200 mm |
| 机架材质 | 优质碳钢喷塑 / 工业铝型材 |
全密闭管式或槽式无轴/有轴螺旋给料输送器,用于制泥和制釉车间各种粉体、粘性原料的高效定量输送,环保无扬尘。
| 最大输送倾角 | ≤ 45° |
| 接触物料材质 | SUS304 / 聚氨酯耐磨衬里 |
重型链板/板条式连续输送线,适合高温烧结后热成品的刚性承载运转以及包装码垛前段的大块重物转运。
| 链板宽度 | 300 – 1000 mm |
| 板条材质 | 不锈钢SUS304 / 工程强化塑料 |
工艺段概述:成品自动分拣、重载码垛、热收缩套包与自动拉伸缠绕大托盘打包集群。
大载重转盘高速平稳旋转,将拉伸缠绕PE膜拉紧并多层包覆卫浴托盘和耐火材料堆,高度防水防散包。
| 最大包装高度 | 1800 – 2400 mm |
| 转盘旋转速度 | 0 – 15 rpm |
自动开箱定位、底部喷胶热熔或贴封箱胶带,适合碗平盘纸箱自动侧推装箱及侧封作业。
| 自动打包效率 | 10 – 20 箱/min |
| 适用纸箱规格 | 1# – 12# 标准纸箱 |
成品餐具自动成叠套上PE热收缩膜,经过流道强力均匀热风急速收缩紧裹保护,绝不松散防磕碰。
| 封口限制宽度 | 450 – 650 mm |
| 加热收缩温度 | 110 – 170 °C |
高拉力打包带对高重高强度高铝隔热耐火砖托盘钢架进行交叉锁紧捆扎,彻底杜绝运输倾倒风险。
| 最大束带拉力 | 1000 – 3500 N |
| 打包带规格 | PET 塑钢带 / 铁皮带 |
配合防滑软爪对打包好的大宗耐火板架进行半自动化叉车/行车平稳柔性装卸与高空堆垛码放。
| 最大安全吊重 | 500 – 2500 kg |
| 工业安全系数 | SF ≥ 6.0 |
在线高精高速直喷外包装箱打码发货标,自动高压贴标手臂贴紧条形码,实现ERP系统溯源流向追踪。
| 喷墨字符高度 | 2.0 – 54.0 mm |
| 机械贴标精度 | ±1.5 mm |
工艺段概述:包含中央除尘、工业风机、循环压力搅拌桶、中控自控检测柜等保驾护航辅助设备集群。
大载风量高压脉冲反吹机制,深度截留并收集成型打磨、磨底产生的微细高岭土防潮二氧化硅扬尘。
| 处理风量 | 8000 – 35000 m³/h |
| 除尘效率 | ≥ 99.7 % |
强力排风与鼓风机,为宽体辊道隧道窑炉点火烧嘴提供高压助燃空气,并强力抽出急冷带高热空气。
| 电机转速 | 1480 – 2900 rpm |
| 工作介质 | ≤ 350 °C (高耐久) |
重型不锈钢SUS304防腐桶身配合防爆气动搅拌桨叶,持续不沉淀搅拌釉色并高压输送给施釉机器人。
| 压力桶容积 | 30L / 50L / 100L |
| 搅拌轴转速 | 0 – 800 rpm |
主控机柜集成西门子PLC主控器、温度控制仪、变频器及大尺寸交互人机屏,对窑炉数据精细控制。
| 模拟控制点数 | 80 – 250 个 |
| 主流通信总线 | EtherCAT / Modbus |
多探头高灵敏红外成像热像仪持续高频测温窑壳体钢板,一旦发现耐火衬里破损异常温升即时报警预警。
| 在线测温范围 | -20 – 450 °C |
| 红外成像分辨率 | 640×480 pixels |
气动精密定位半自动粘把机械组,快速将挤出的杯耳与杯身进行精准施水与加压粘接,缝隙结合度极佳。
| 粘接周期 | 5 – 10 sec/件 |
| 定位精度 | ±0.5 mm |
视频展示段概述:思贝塞思(Spacex)全流程陶机与热工耐火成套装备群的高清现场运行视频演示,直观展现高度自动化的工业机械作业实景。